90 Grad-Ecke geführter Streifen-Montage-Kanal mit Diffusor-Abdeckung für Streifen-Licht

Hohe Qualität 90 Grad-Ecke geführter Aluminiumprofil-Kanal mit Diffusor-Abdeckung für Streifen-Licht

Wie werden Aluminiumprofile, verarbeitet?
Casting ist der erste Prozess in der Aluminiumproduktion. Der Hauptprozeß ist:
Bestandteile: Entsprechend den spezifischen produziert zu werden Legierungsgraden, wird die Menge der Einführung der verschiedenen Legierungskomponenten berechnet, und verschiedene Rohstoffe werden angemessen zusammengebracht.

Schmelzen: Setzen Sie die vorbereiteten Rohstoffe in den Schmelzofen entsprechend den Prozessanforderungen für das Schmelzen, und entfernen Sie effektiv die Schlacke und das Gas in der Schmelze durch die Entgasungsund zu Schlacken machenden verfeinernden Methoden.

Casting: Unter bestimmten werfenden Prozessbedingungen wird das flüssige Aluminium in werfende Stangen der Runde von verschiedenen Spezifikationen durch ein Tiefbrunnencastingsystem abgekühlt und casted.

Verdrängung: Verdrängung ist Durchschnitte von Maskenprofilen. Zuerst Entwurf und eine Form entsprechend dem Profilproduktabschnitt herstellen, und einen Extruder benutzen, um die erhitzte runde Formstange von der Form zu verdrängen.
Allgemein verwendete Grade von Legierungen werden mit einer Luftkühlung verdrängt, die Prozess und folgenden Vergütungsprozeß löscht, um die Wärmebehandlungsverstärkung abzuschließen.

Verschiedene Grade von Hitze-umgänglichen und verstärkten Legierungen haben verschiedene Wärmebehandlungssysteme.
Färbungs(der Prozess der Oxidation wird hauptsächlich hier besprochen), Oxidation: Die Oberfläche des verdrängten Aluminiumlegierungsprofils ist nicht stark, und die Oberfläche muss mit der Anodisierung behandelt werden, zum der Korrosionsbeständigkeit, der Verschleißfestigkeit und der Ästhetik des Auftrittes zu erhöhen.

Der Hauptprozeß ist:
Oberflächenvorbehandlung: Verwenden Sie chemische oder körperliche Methoden, um die Oberfläche des Profils zu säubern, um die reine Matrix herauszustellen, um eine, komplette und dichte künstliche Oxidschicht zu erhalten zu erleichtern. Es ist auch möglich, eine (matte) Oberfläche des Spiegels oder des Leches mit mechanischen Mitteln zu erhalten.
Anodisierung: Die Oberflächenvorbehandlung des Profils macht Anodisation auf der Oberfläche des Substrates unter bestimmten Prozessbedingungen durch, um einen dichten, porösen und starken Aufnahmefilm zu bilden.

Dichtung: Die Poren der porösen Oxidschicht versiegeln gebildet nach Anodisation, um die umweltfreundliche, Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit der Oxidschicht zu erhöhen. Die Oxidschicht ist farblos und transparent. Unter Verwendung der starken Aufnahme der Oxidschicht vor Dichtung, können etwas Metallsalze in den Filmporen, die den Auftritt der Profilshow viele Farben anders als die natürliche Farbe (Silberweiß) machen können, wie adsorbiert werden und niedergelegt werden: schwarzes, Bronze-, goldenes Gelb und Edelstahlfarbe, etc.